دیاراتور های ۲ و ۶ نیروگاه مرکزی ذوب آهن بازسازی شد

به گزارش پایگاه خبری بورس پرس، دیاراتور های ۲ و ۶ نیروگاه مرکزی ذوب آهن که در تامین آب نیروگاه حرارتی، تولید برق ، تامین آب دیگ های فولاد سازی و نهایتاً فرایند مستمر تولید در کارخانه نقش موثری دارند، بازسازی شدند.

بر اساس ایت گزارش، ابراهیم ریاحی سرپرست مدیریت تولید و توزیع برق در این خصوص، گفت: دیاراتور یا سیستم اکسیژن زدا یک تجهیز است که برای حذف کردن اکسیژن و گازهای حل شده در آبی که خوراک بویلر های تولید بخار است، استفاده می شود. اکسیژن حل شده در آب بویلر باعث خسارت های شدید ناشی از خوردگی در سیستم دیگ بخار می شود. به این صورت که به دیوارهای لوله ها و دیگر تجهیزات فلزی می چسبد و تشکیل اکسید می دهد که باعث کاهش طول عمر تجهیزات می شود.

احمد جاودانی سرپرست نیروگاه مرکزی، گفت: مجموعا ۸ دیاراتور با وظیفه تامین آب پیش گرم و دئوره (اکسیژن زدا) شده جهت مصارف چرخه داخلی نیروگاه مرکزی، چرخه مصرفی نیروگاه حرارتی، آب مصرفی دیگ های اتیلیزاتور فولادسازی، آب مصرفی کک سازی، آب جبرانی شبکه شوفاژ کارخانه و… را به عهده دارند. علاوه بر بازسازی دیاراتورهای ۲ و ۶، برنامه ریزی برای بازسازی دو دیاراتور دیگر ۱ و ۵ این نیروگاه نیز در صورت تامین متریال در برنامه قرار می گیرد.

ابراهیم مویدی سرپرست تعمیرات مکانیک نیروگاه ها، گفت: با توجه به خوردگی های شدید و سوراخ شدگی بدنه دیاراتور ها به دلیل طول عمر بالا و آبریزی در محوطه ۱۷ متری کارگاه نیروگاه مرکزی و نشتی آب به طبقات پایین تر ، نوسازی دیاراتورهای ۲ و ۶ انجام شد و دیاراتورهای ۱ و ۵ هم انجام خواهد شد.

همچنین عملیات اجرایی این پروژه شامل دمونتاژ عایق ها و بدنه کامل دیاراتورها، آماده سازی، خم کاری و تعویض و جوشکاری ورق های بدنه به میزان ۲۰۰ متر مربع و ساخت و نصب پایه ها و ساپورت ها و لوله کشی اتصالات ورودی و خروجی مخازن، پاگرد ها است.

مهدی عسگری مهندس ارشد دیگ نیروگاه مرکزی، گفت: نیروگاه مرکزی به عنوان واحد زیر مجموعه مدیریت تولید و توزیع برق حدود سال ۱۳۵۰ و به عنوان پیش نیاز بهره برداری کوره بلند شماره یک در بخش اول به بهره برداری رسید. حدود ۵۳ سال مخازن دیاراتور نیروگاه مرکزی در حال استفاده هستند و سالیان بسیاری از عمر مفید آنها سپری شده است.

وی افزود: در صورت عدم بازسازی دیاراتورها،احتمال وقفه در تامین آب نیروگاه حرارتی ،کاهش تولید برق ، تامین آب دیگ های فولادی سازی و نهایتا کاهش تولید ایجاد می شد.با توجه به هزینه های مالی برون سپاری و پیچیده بودن موقعیت مکانی دیاراتورها برای تعویض یکپارچه به دلایل پوشیده بودن سقف و نصب در ارتفاع ۱۷ متری نیروگاه و احاطه شدن مخازن با انبوهی از خطوط لوله آب و بخار و حساسیت بالای کار، تصمیم گیری درباره نوسازی مخازن را با چالش مواجه کرده بود و عملاً امکان ساخت بیرون مجموعه و انتقال به صورت یکپارچه نبود.

عسگری ادامه داد: در نهایت تصمیم به بومی سازی به صورت ساخت و مونتاژ در داخل کارخانه گرفته شد. نقشه های ساختی بررسی شد و نقشه بعضی از تجهیزات همچون سینی ستون دیاراتورها و آبنما سطح، بازطراحی شد. پس از پیگیری و تامین متریال، دیاراتور۲ و ۶ دمونتاژ شد و پس از ساخت و نورد ورق های رول شده و انتقال آنها به محل، عملیات مونتاژ، جوشکاری، رنگ آمیزی، عایق کاری و نصب تجهیزات جانبی در شرایط خیلی سخت در بازه زمانی یک ماهه انجام گرفت.

انتهای پیام